Diseñar un embalaje no consiste simplemente en conocer el largo, el ancho y el alto de un producto. Para desarrollar una caja de cartón que proteja correctamente el contenido, facilite su manipulación y funcione durante todo el proceso logístico, es necesario analizar muchos más factores.
En Cartonajes Barco, cada proyecto de embalaje a medida parte de una premisa: conocer cómo es el producto, cómo se va a embalar, cómo se va a manipular y qué recorrido tendrá hasta llegar a su destino.
Porque una caja puede tener las medidas correctas sobre el plano y, aun así, no ser la solución adecuada.
Las medidas son solo el punto de partida
Conocer las dimensiones de la caja es importante, pero estas no pueden establecerse de forma aislada. El primer paso es conocer con precisión las características del producto que se va a introducir en su interior. Disponer de las dimensiones, planos técnicos y peso del producto permite determinar con mayor precisión las medidas del embalaje, especialmente cuando una misma caja debe contener varias unidades.
En estos casos, es necesario conocer el número exacto de productos que debe contener cada caja, cómo se van a distribuir en su interior y si son portantes o no. También debe determinarse si será necesario incorporar separadores u otros elementos de acondicionamiento que eviten desplazamientos, roces o impactos entre las piezas. Una correcta distribución interior permite aprovechar mejor el espacio y reducir el riesgo de daños durante la manipulación y el transporte.
La paletización también importa
Es fundamental conocer los medios y las condiciones de recepción de cada cliente. Esta información permite establecer criterios de paletizado adaptados a sus instalaciones y a sus necesidades logísticas, siempre que las características del embalaje lo permitan.
El tipo de palet, la distribución de las cajas y la configuración de la carga pueden afectar directamente a la estabilidad y resistencia del conjunto. Por lo que, para definir una correcta paletización de cajas de cartón, es necesario conocer aspectos como:
- Medidas y características del palet.
- Número de cajas por manto.
- Altura máxima de la carga.
- Posibilidad o no de remontar palets.
- Peso total de la carga.
- Limitaciones de las instalaciones del cliente.
- Condiciones de manipulación y recepción.
Por ejemplo, una carga pequeña dentro del palet con una altura elevada puede presentar una mayor inestabilidad y limitar las posibilidades de remontado. En el extremo contrario, una carga de grandes dimensiones puede superar la capacidad de resistencia del palet y provocar deformaciones o daños durante su manipulación.
Además, optimizar la paletización significa optimizar el transporte. Una correcta paletización de las cajas contribuye a mejorar la estabilidad de la carga durante su manipulación y traslado.
Un buen embalaje también tiene que resistir en el transporte
Una caja no termina su trabajo cuando se cierra.
Desde que sale de las instalaciones hasta que llega a su destino, el embalaje puede estar sometido a manipulaciones, vibraciones, apilamiento, cambios de temperatura, humedad y diferentes condiciones de transporte y almacenamiento. Es importante saber cómo se realizará el transporte, tanto desde Cartonajes Barco hasta el cliente, como durante el transporte posterior de las cajas ya conformadas.
También es importante conocer el tipo de transporte previsto. No presenta las mismas exigencias un transporte terrestre que uno marítimo, ni tampoco un transporte convencional que uno refrigerado. Las condiciones de humedad pueden afectar directamente a las prestaciones del cartón.
En estos casos, puede ser necesario seleccionar calidades de cartón con mayor resistencia y papeles con mejores prestaciones frente a la humedad para evitar deformaciones o aplastamientos que puedan comprometer la protección del producto.
El montaje y la forma de utilización también condicionan el diseño
Otra pregunta fundamental es cómo se va a utilizar el embalaje.
No requiere el mismo diseño una caja que se monta manualmente que otra destinada a una montadora automática. Tampoco es igual un proceso de llenado manual que una línea de envasado automatizada. El formato de la caja puede tener una influencia significativa tanto en la eficiencia del proceso como en los tiempos de montaje y llenado. Por ello, el diseño debe buscar un equilibrio entre facilidad de montaje, optimización de los procesos y resistencia estructural.
La complejidad del formato también puede influir en los costes de fabricación. Determinados diseños requieren la utilización de troqueles y procesos adicionales de plegado o conformado, lo que puede incrementar los tiempos y costes de producción respecto a una caja de configuración más sencilla.
Probar antes de fabricar: el valor de las muestras
En función de las necesidades de cada proyecto, pueden plantearse diferentes alternativas de diseño. Desde Cartonajes Barco ofrecemos la posibilidad de desarrollar y enviar muestras para comprobar
que el embalaje se adapta correctamente al producto y al proceso de trabajo.
Estas pruebas permiten realizar ajustes antes de pasar a fabricación y optimizar las dimensiones de la caja, evitando sobredimensionamientos que puedan afectar al aprovechamiento del material, la estabilidad o la funcionalidad del embalaje.
El objetivo no es fabricar una caja más grande. El objetivo es fabricar la caja adecuada.
El acabado también forma parte del diseño
El embalaje puede cumplir también una función de presentación, identificación y comunicación. Por ello, hay que definir sus características estéticas y funcionales en función del uso y de la imagen final que se quiera conseguir.
Las opciones pueden ir desde el cartón crudo hasta diferentes tipos de papel blanco, como papeles estucados o absorbentes, en función de las necesidades de cada aplicación. Esto también influirá a la hora de seleccionar distintas tintas en el caso de que vaya impresa
Diseñar un embalaje es encontrar el equilibrio adecuado
Todos estos factores deben analizarse teniendo en cuenta, además, las posibilidades y limitaciones de los equipos y procesos de fabricación disponibles. Las dimensiones, geometrías, formatos y acabados de un embalaje deben ser compatibles con las capacidades de las máquinas que intervienen en su fabricación.
Por ello, el diseño de un embalaje no consiste únicamente en determinar unas medidas. Se trata de encontrar el equilibrio adecuado entre las características del producto, su protección, la manipulación, el transporte, la paletización, los procesos de montaje y las posibilidades de fabricación.
En Cartonajes Barco estudiamos cada proyecto teniendo en cuenta el conjunto de estos factores para desarrollar cajas de cartón a medida adaptadas a las necesidades reales de cada aplicación.
¿Necesitas un embalaje diseñado para tu producto?
Cuéntanos tus necesidades y estudiaremos las características de la aplicación para encontrar una solución de embalaje a medida que combine protección, funcionalidad y eficiencia.